市面上傳統大噸位鍋爐到目前為止，還一直沿用前蘇聯73版熱力計算標準作為依據，難以對輸出熱量進行精確調節，過度供熱是常事。
通常所說的熱效率也隻是在標準工況下的設計值，在部分負荷運行狀態下，實際效率比額定效率有很大的衰減。
以往用戶為瞭考慮效率衰減或後面擴建等方面的原因會讓鍋爐系統留有餘量，加上鍋爐運行負荷會隨熱需求變化而頻繁變化，致使設備長期在低負,全自動燃氣熱水鍋爐,荷下運行，很不經濟。
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小噸位的模塊鍋爐卻不存在效率衰減嚴重的問題，節能效果會更勝一籌。
通過多臺鍋爐並聯組成模塊鍋爐系統，這樣就將系統總功率進行瞭細分，用戶可以調整鍋爐運行的臺數來精確匹配動態變化的實際需熱量。
在這個過程中，設備單體的燃燒工況不變，熱效率值也就不會衰減。
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即使系統處於低負荷運行工況下，也不會對效率造成損失，降低能耗。
在模塊鍋爐系統中，每臺鍋爐之間的狀態互不影響， 1)測定試壓介質用的溫度計、壓力表應靈敏準確，便於觀看，壓力表的精度應為I級，表盤直徑不小於150mm，量程和最小刻度應與試驗壓力相協調。,另外操作人員應根據供熱指標規定采取額定供熱，並按照實踐需要適當調節。 。互為備用，如遇檢修，系統功率損失小，正常供熱無需中斷，供熱也更穩定。
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節能環保燃氣鍋爐供熱節能環保技術分析和燃氣鍋爐存在問題
自動燃氣熱水鍋爐
隨著工業的發展，燃氣鍋爐的應用已經十分廣泛，能源是人類生存和發展的重要物質基礎，其 煤改燃以來， 對於安裝燃氣鍋爐在2臺以上，將鍋爐尾部煙氣集中到水平煙道進而利用原有燃煤鍋爐舊煙囪進行排放的鍋爐房，不止一個站點出現瞭鍋爐尾部煙道的劇烈震動。不僅擾民，乃至有的煙道被震開裂；,要定期對燃氣泄漏監測裝置及排風系統靈敏性、可靠性進行檢測，還要積極配合消防部門定期做好消防安全報警裝置的年檢工作。,設計時未采用燃氣鍋爐供熱的節能技術，必然會給後續的運行節能帶來先天不足的缺憾；②運行人員不能有效實施燃氣鍋爐的自動控制。。供需矛盾已成為亟待解決的問題。近十幾年來，我國國民經濟發展迅速，隨著工業,,的發展，燃氣鍋爐的應用已經十分廣泛。
目前，我國正處於能源結構調整階段。開發和利用天然氣已成為能源使用和決策的重要課題。
由此可見，燃氣鍋爐的推廣使用和發展已經進入一一般鍋爐鼓風機主要是采用變頻調速的方式減少電量的消耗。,具體地講應從事前教育、過程監督、措施到位、事後總結等以下幾個方面切實做好安全防范工作,由此可見，燃氣鍋爐的推廣使用和發展已經進入一個全新的發展階段。。個全新的發展階段。
特別是近幾年，溫室效應問題成為全球關註的重大環境問題，增加各種設備效率，減少燃料消耗，降低碳排放，也是解決溫室效應的一個辦法。
1、 燃氣鍋爐供熱存在問題1)燃氣鍋爐普遍存在冷凝水腐蝕鍋爐、縮短爐齡的問題。
2)燃氣鍋爐供熱單位面積耗氣量偏高，且高、低差別很大。
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如單位面積耗氣量低的為9m3/m2 ～10m3/m2，高的為14m3/m2～15m3/m2。3)燃氣鍋爐供熱的質量有所下降。
2、 燃氣鍋爐供熱存在問題的原因1)對燃氣鍋爐供熱的特點不十分熟悉。
調查中發現，設計人員和運行人員常常習慣按照燃煤鍋爐的做法設計和運行燃氣鍋爐，未完全認清燃煤和燃氣鍋爐的不同點。
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設置分層給煤裝置，可以做到在煤裝置方面減少燃煤量，能夠有效地節約其煤炭消耗量，使得供熱鍋爐達到環保節能的目標。
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現代工人鍋爐中一般是多采用重力位移式分層給煤裝置，提高進入煤鬥的煤粒度的均勻性，再通過分層裝置的篩選,,、分類，煤炭在進入爐膛時，嚴格按照其粒徑進行合理進行煤層安排，能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳,節能環保鍋爐,量，優化鍋爐熱效率。
2)嚴密性試驗 室內燃氣鍋爐管道嚴密性試驗應符合下列要求．。
為此，選配比例調節燃燒機，同時要求廠傢的調試工作一定要規范、到位，並以測試報告為依據，隻有這樣才能保證在30％一100％負荷工況下，鍋爐平均運行效率接近額定效率。
2)提高管網輸送效率。
中國供熱信息網瞭解到影響管網輸送效率的因素有三個，即保溫、泄漏和水力失調造成的熱損失(而國外基本上是保溫損失)，其中因外管網水平失調和供暖系統垂直失調而造成的熱損失十分可,,觀。基於商用燃氣熱水鍋爐的特殊性，需關註鍋爐是否有防卡死功能，這既關系到鍋爐的使用壽命，同時也關系到瞭設備的穩定性，不容忽視。,1.1.加強職工安全教育。,燃氣鍋爐房的常開通道要有門禁，可有效避免無關人員隨意進入鍋爐重地，帶來不安全因素。。外管網的水平失調和室內供暖系統的垂直失調損失的熱量所占比例很大，必須改進。
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如今“煤改氣” ，燃氣的成本高，減少管網失調熱損失顯得十分重要。
為減少管網熱損失，應采用水力平衡系統和室溫調控系統。
4、燃氣鍋爐供熱節能技術簡析1)氣候補償技術。
氣候補償技術是在傳統鍋爐房供暖系統上應用一套氣候補償系統，該氣候補償系統主要由氣候補償器、電動調節閥、室外溫度傳感器、供水溫度傳感器等幾部分組成。
通過在氣候補償器中預設定鍋爐供暖運行調節參數(曲線)，並根據室外溫度傳感器反饋回室外溫度(變化)，氣候補償器可計算出當前較為合理的供水溫度，並依據該溫度控制調節電動調節閥的開度(即調節供暖系統回水量與鍋爐供水量的混合比例)，從而調節系統的總供水溫度，使鍋爐房供暖系統可以根據室外溫度變化實現“按需供熱”。
2)系統循環水泵變頻技術。系統循環水泵變頻(調速)技術是一項根據用戶用熱需求變化來改變(通常是降低頻率)循環水泵電機頻率，進而改變系統循環水量(通常,,是減少循環水量)，有效節省循環水泵輸配電耗的節能(電)技術
該技術主要是通過控制系統壓差、壓力或供水溫度等來實現循環水泵的變頻運行。
由流體力學理論可知，循環水泵的循環水量Q與水泵轉速n的一次方成正比、循環水泵揚程H與水泵轉速n的平方成正比、循環水泵的軸功率Ps與水泵轉速11的三次方成正比。因此，采用水泵變頻技術，通過降低循環水泵轉速可明顯降低水泵功耗。
雖然在水泵的實際運行中，水泵的軸功-~qrg．ps與轉速n不一定成三次方的關系，但據相關實測研究可知，其節電效果也相當顯著。
這裡所說的效率不是單臺鍋爐的額定效率，而是鍋爐組(群)的季節效率。,鍋爐運行中必須考慮鍋爐容量和供熱面積之間的合理匹配，以期能夠使得無論在任何供熱階段，運行幾臺鍋爐對外供熱均能使每臺鍋爐運行在 效率工況，這就是鍋爐容量上的模塊化配置，可有效減少冷凝水的產生。。
3)煙氣冷凝回收技術。煙氣冷凝回收技術是一項利用煙氣冷凝回收裝置回收燃氣鍋爐排煙餘熱的節能技術，應用煙氣冷凝回收裝置可將溫度較高的鍋爐排煙與溫度較低的供暖系統回水進行熱交換。
1.5.嚴格內部管理。
1.5.1.燃氣鍋爐房的常開通道要有門禁，可有效避免無關人員隨意進入鍋爐重地，帶來不安全因素。
1.5.2.操作規程和設備巡回檢查制度要在顯著位置上墻。
1.5.3.要定期對燃氣泄漏監測裝置及提高管網輸送效率。,氣候補償技術是在傳統鍋爐房供暖系統上應用一套氣候補償系統，該氣候補償系統主要由氣候補償器、電動調節閥、室外溫度傳感器、供水溫度傳感器等幾部分組成。,同樣以14KW熱水鍋爐為例：燃煤鍋爐一般配備鼓風機1臺，功率N=37KW，流量Q=32079m3/h，壓力P=2559Pa；引風機1臺，功率N=75KW，流量Q=50356m3/h，P=3393Pa。。排風系統靈敏性、可靠性進行檢測，還要積極配合消防部門定期做好消防安全報警裝置的年檢工作。
2、對燃氣熱水鍋爐尾部煙道震動形成原因的初步分析及解決方法。
煤改燃以來， 對於安裝燃氣鍋爐在2臺以上，將鍋爐尾部煙氣集中到水平煙道進而利用原有燃煤鍋爐舊煙囪進行排放的鍋爐房，不止一個站點出現瞭鍋爐尾部煙道的劇烈震動。不僅擾民，乃至有的煙道被震開裂；
某鍋爐房在運行中甚至在尾部煙道還出現瞭劇烈的爆燃現象，對鍋爐安全構成重大威脅。筆者認為出現上述情況在於下屬原因：
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2.1.為利用舊煙囪，受地勢和空間的限制，鍋爐尾部煙道往往走急轉彎，乃至180°折返的路徑，煙道阻力過高，使煙,自動燃氣熱水鍋爐,氣排放不暢。
2.2.和燃煤鍋爐不同，燃氣鍋爐為微正壓燃燒，無引風機，煙氣完全是靠鼓風機“吹”出去的。
鍋爐尾部煙道無負壓段，處於正壓的尾部煙道相對較長，而尾部煙道恰恰又是鋼制材料，鋼度較燃煤鍋爐常使用的磚煙道差，易於引起共振。
2.3.同樣以14KW熱水鍋爐為例：燃煤鍋爐一般配備鼓風機1臺，功率N=37KW，流量Q=32079m3/h，壓力P=2559Pa；引風機1臺，功率N=75KW，流量Q=50356m3/h，P=3393Pa。
而燃氣鍋爐隻配備鼓風機1臺，功率N=55KW,流量Q=19440Nm3/h，壓力P=7000Pa。
燃煤鍋爐在嚴寒期滿負荷運行條件下，鼓風機運行功率控制在額定功率的30%左右，引風機運行功率控制在額定功率的60%左右。
由於鼓風機的任務基本在於克服爐排及煤層阻力向爐內提供豐富的O2，燃煤鍋爐為微負壓燃燒 ，爐膛內的壓力近似等於大氣壓力。在同樣的進氣條件下，對於同一臺風從表2鍋爐改造前、後的預測結果比較可以看出：鍋爐在達到相同工作出力情況下，鍋爐改造後燃用生物質成型燃料產生的SO2和煙塵均有一定程度的降低，SO2產生量和產生濃度分別減少93%和94%，煙塵產生量和產生濃度分別減少29%和42%;NOx污染與改造前相差不大。, 通過在氣候補償器中預設定鍋爐供暖運行調節參數(曲線)，並根據室外溫度傳感器反饋回室外溫度(變化)，氣候補償器可計算出當前較為合理的供水溫度，並依據該溫度控制調節電動調節閥的開度(即調節供暖系統回水量與鍋爐供水量的混合比例)，從而調節系統的總供水溫度，使鍋爐房供暖系統可以根據室外溫度變化實現“按需供熱”。,一方面，低溫的供暖系統回水可以降低高溫煙氣可回收煙氣中的顯熱；另一方面，低溫供暖系統回水將高溫煙氣中的水蒸氣冷凝成水，回收水蒸氣的相變潛熱。相關研究資料表明，煙氣冷凝回收裝置可提高燃氣鍋爐實際運行效率達3％～8％。,從而使參練人員得到充分鍛煉，磨合出相互配合能力,燃氣泄漏事故是燃氣鍋爐房的易發事故。“。機其相似率完全適用。
燃氣鍋爐的尾部煙道壓力是燃煤鍋爐的1.4倍。
可見在容量相同條件下燃氣鍋爐尾部煙道承受的壓力遠高於燃煤鍋爐。
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2.4.實踐表明，和燃煤鍋爐相比較，燃氣鍋爐對於煙氣排放系統的要求更高，也更為敏感。
煙氣排放不通暢勢必會影響爐膛內的室式燃燒，造成燃氣的燃燒不充分，使鍋爐煙氣中可燃氣體含量增高。
,,對於不完全燃燒物CO而言，其爆炸極限為12.5%-74.2%，比天然氣的爆炸極限5%-15%范圍更寬，從而也更加危險。因煙氣排放不暢造成個別燃氣鍋爐房出現爆燃現象也就是情理當中的事情。這種現象是相當危險的，必須高度警惕，一旦條件具備甚至有引起鍋爐爆炸的風險。
綜上，對於燃氣鍋爐將其尾部煙氣集中於水平煙道進而利用原有燃煤鍋爐舊煙囪進行排放的方式，值得商榷。把用於處理燃煤鍋爐煙氣排放方式憑想當然照搬於燃氣鍋爐，處置不當，得不償失，甚至帶來高風險。
對於燃氣鍋爐而言，建議每一臺鍋爐均采用獨立的煙道系統。其初投資規模並不大，而燃燒運行效果非常好，是解決上述問題的理想選擇方案。且對於任一供熱站改燃工程而言基本上都能找到空間進行合理佈置，實現單臺鍋爐煙氣的獨立排放。
3、對燃氣鍋爐水外側金屬腐蝕形成原因的初步分析及預防應對措施。
經化學計算可得知，每燃燒1Kg的天然氣大約將產生2.25Kg的水，亦即每燃燒1Nm3的天然氣會產生1.74Kg的水。
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在實際運行中天然氣燃燒產生的這些水分很大一部分在鍋爐內部遇冷而生成冷凝水。
由於天然氣中含有一定量的H2S,H2S在燃燒中生成SO2或SO3和水結合後生成H2SO3或H2SO4；空氣中含有大量的N2，在熾熱燃燒的情況下，會生成NO及NO2，和水結合後產生HNO3，因而冷凝水是呈酸性的。經實際測試，冷凝水的PH值在3。-6之間不等，它們附著在鍋爐內部的金屬表面上，會對鍋爐金屬結構產生較強的腐蝕作用。同時鍋爐在決定一切事物的關鍵因素在於人。為保證燃氣熱水鍋爐的運行安全，必須高度加強對全體職工特別是參與運行人員的安全教育。,一般而言，燃氣鍋爐房施工設計方案中在鍋爐房頂部均設有燃氣泄漏自動檢測報警裝置及自動排風系統，但這種配置隻是一種被動應對。為加強對燃氣安全的全方位控制和主動控制，供熱站應當再行配置必要的檢測設備，主動對燃氣輸送系統的各個環節隨時檢測，確保燃氣安全控制的萬無一失。,中國供熱信息網瞭解到影響管網輸送效率的因素有三個，即保溫、泄漏和水力失調造成的熱損失(而國外基本上是保溫損失)，其中因外管網水平失調和供暖系統垂直失調而造成的熱損失十分可觀。外管網的水平失調和室內供暖系統的垂直失調損失的熱量所占比例很大，必須改進。,實際上，回水溫度是滯後的。。燃燒過程中為使天然氣充分燃燒，需要一定的過量空氣，空氣過量系數一般控制在1-1.2之間。過量空氣中的O2在經燃燒反應被加熱溫度較高又有凝結水的環境下，活性增強，也會加速對鍋爐金屬結構的氧化腐蝕。
應當說隻要鍋爐燃燒運行，酸腐蝕和氧腐蝕就不可避免。
關鍵在於實踐表明，越是那些能保持運行在較高負荷段、燃燒狀態充分的鍋爐，腐蝕反而越輕、甚至微乎其微；越是那些“大馬拉小車”不得已運行在較低負荷段、燃燒狀態不充分的鍋爐，腐蝕反而越重、乃至達到觸目驚心的地步。
因此，為防止由於金屬嚴重腐蝕對鍋爐安全的破壞作用，必須對鍋爐的運行狀況進行控制。
循環流化床鍋爐運行中需要建立起穩定的物料循環，風帽對於實現這一過程具有重要意義。
鍋爐設計時必須保證空氣均勻地分佈在整個爐膛截面上，使得物料均燃氣泄漏事故是燃氣鍋爐房的易發事故。“,4 減少鍋爐冷凝水的運行措施。勻流化，避免出現流化死區，防止出現風室漏渣、流化不均、結焦等事故。
鍋爐原有風帽為鐘罩式風帽加直通式芯管組合，風帽外罩開孔8個，外罩與芯管采用焊接連接，外罩材質，芯管材質1Cr18Ni9Ti，具體結構如圖2所示。實際使用中，盡管對沖安裝佈置，但由於小孔為水平方向，加入床料後，部分灰渣進入芯管與外罩間隙，外罩小孔的出風量會有不同程度變化，對沖效果大打折扣，相鄰風帽間沖刷嚴重。風帽外罩磨穿後，大量床料漏至風室，影響鍋爐安全運行。
針對原風帽型式和材質存在的問題，從風帽的組合形式、固定方式方面入手，對佈風裝置芯管、風帽結構進行全面優化。對比原風帽，新型風帽外罩出風小孔向下傾斜20°，加厚瞭出風小孔外罩，減少相鄰風帽的擾動和床料反竄，采用鑄造加工，外罩材質升級為ZG40Cr25Ni20，提高耐磨性和使用壽命。芯管由直通式改為四周出風，上部端板與風帽焊接固定，防止風帽脫落從芯管漏渣。
旋風分離器改造：旋風分離器是循環流化床鍋爐的關鍵部件，其主要作用是將大量高溫固體物料分離出來送回爐膛，以維持爐膛循環流化運行，保證燃料和脫硫劑多次循環。鍋爐原有旋風分離器筒體直徑5408mm，進口截面4828×2028相關研究資料表明，煙氣冷凝回收裝置可提高燃氣鍋爐實際運行效率達3％～8％。4)室外供熱管網水力平衡技術。,現代工人鍋爐中一般是多采用重力位移式分層給煤裝置，提高進入煤鬥的煤粒度的均勻性，再通過分層裝置的篩選、分類，煤炭在進入爐膛時，嚴格按照其粒徑進行合理進行煤層安排，能夠有效提高燃燒率，保障良好的燃燒狀況，降低爐灰含碳量，優化鍋爐熱效率。mm，中心筒直徑1912mm，插入深度2900mm。分離器中心筒由上下兩個筒體組成，上部筒體由12片扇形長板拼接而成，下部筒體為整圓設計，材質為1Cr20Ni14Si2，厚度6mm。受到鍋爐啟停及中心筒區域溫度較高的影響，上部筒體扇形長板之間原有的拼接縫逐漸演變成為裂隙，加之扇形長板彼此之間膨脹不均，變形嚴重，裂隙逐步加大。
中心筒的吊掛為拉筋,節能環保鍋爐,吊掛，中心筒上端的每片扇形板由拉筋將筒體與分離器外護板焊接固定。在中心筒受熱膨脹、受冷收縮時，拉筋與中心筒焊接處脹縮受阻，脹縮頂拉力會使中心筒上部產生嚴重變形，露出巨大空隙。由於中心筒裂隙和上部空隙的存在，造成煙氣短路。通過對取得的飛灰樣分析發現，鍋爐分離器的分離效果不佳，相當數量的飛灰無法有效分離下來，飛灰中位粒徑d50=39．88μm。
針對現存問題，采用中心筒偏置、變徑結構，筒體采用Cr25Ni20MoMnSiNＲe整體鑄造，為增強機械強度，筒身厚度由6mm提升至16mm。通過增加分離器進口耐磨料層的厚度，減少進口面積增大進口煙氣流速來提高分離效率，增加凸臺縮口後進入分離器入口煙氣流速由原來的20m/s增加到24m/s。
采用自由吊掛式安裝，借助原旋風筒環形槽鋼，在環形槽鋼上焊16個支架，中心筒通過上部大筋板安放在16個支架上，中心筒與支架間自由配合，可相對滑動。由於大筋板、三角筋板和中心筒為一體鑄造，具有較高的強度，有效避免中心筒在運行中易受脹縮應力而變形成橢圓的問題。為瞭保證密封，在筒體上端密封澆註料底部,加一圈密封環板，用巖棉把筒體與澆註料縫隙塞滿後，焊接一圈。密封環板，有效的防止煙氣短路問題。
3、改造成效：鍋爐改造後，由於分離器入口煙氣速度上升，中心筒插入深度及結構得以優化，使得旋風分離器效率大幅提升，因此爐內循環灰量顯著增加，爐內換熱效率改善，床溫可控性提高，NOx原始排煙氣冷凝回收技術。煙氣冷凝回收技術是一項利用煙氣冷凝回收裝置回收燃氣鍋爐排煙餘熱的節能技術，應用煙氣冷凝回收裝置可將溫度較高的鍋爐排煙與溫度較低的供暖系統回水進行熱交換。,旋風分離器改造：旋風分離器是循環流化床鍋爐的關鍵部件，其主要作用是將大量高溫固體物料分離出來送回爐膛，以維持爐膛循環流化運行，保證燃料和脫硫劑多次循環。鍋爐原有旋風分離器筒體直徑5408mm，進口截面4828×2028mm，中心筒直徑1912mm，插入深度2900mm。分離器中心筒由上下兩個筒體組成，上部筒體由12片扇形長板拼接而成，下部筒體為整圓設計，材質為1Cr20Ni14Si2，厚度6mm。受到鍋爐啟停及中心筒區域溫度較高的影響，上部筒體扇形長板之間原有的拼接縫逐漸演變成為裂隙，加之扇形長板彼此之間膨脹不均，變形嚴重，裂隙逐步加大。。放濃度相較改造前能夠有所下降。而佈風裝置改造後，佈風板阻力恢復到設計值，佈風均勻性提升，因此一次風量下降，風機耗電量降低。以下為各運行參數改造前後對比:
(1)鍋爐各項運行參數恢復正常，一次風量下降30%，平均床溫下降瞭40℃。
(2)分離器效率明顯提升，飛灰中位粒徑d50由39．88μm降至16．6μm。
(3)一次風機和引風機電耗下降約10%，排煙損失和固體不完全燃燒損失降低，鍋爐效率較改造前提高瞭1．22%。
(4)氮氧化物生成濃度得到有效控制，滿負荷工況小於180mg/Nm3(6%O2，標態)。Ｒ脫硝還原劑耗量大幅下降，脫硝後排放濃度小於50mg/Nm3。爐膛上部溫度提升明顯，特別是SNCＲ反應區溫度，在50%～100%負荷下區域溫度基本能保持在800℃以上，能夠有效保證低負荷的脫硝效率。
4、結束語：通過節能環保一體化改造妥善解決瞭循環流化床鍋爐存在的諸多問題，各項運行指標回歸正常。更為關鍵的是在環保方面通過有效降低氮氧化物原始生成濃度，提升鍋爐低負荷脫硝效率，使得SNCR脫硝後NOx排放最終達到50mg/Nm3的超低排放標準。這一改造技術的成功實施驗證瞭鍋爐節能環保一體化改造的可行性，為循環流化床鍋爐尤其是中小型鍋爐實現節能環保的同步達標提供瞭有益的借鑒
無錫燃氣鍋爐廠傢如何進行清潔？
燃氣鍋爐在使用過程中，所產生污垢如果不及時進行處理的話，會降低燃油燃氣鍋爐的使用壽命，還會對設備產生其他的影響，鍋爐在經過長時間運行之後，難免會產生一些水垢、腐蝕等一些問題，而由於水垢的產生，會在一定程度上使得傳熱性變差①鍋爐效率與負荷率的關系不同。。，以致於鍋爐的熱效率變差。
燃氣熱水鍋爐
燃氣鍋爐燃氣管道試壓時，應註意下列問題：
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1)測定試壓介質用的溫度計、壓力表應靈敏準確，便於觀看，壓力表的精度應為I級，表盤直徑不小於150mm，量程和最小刻度應與試驗壓力相協調。,全自動燃氣熱水鍋爐,
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2)裝在低壓燃氣鍋爐管道上的皮膜式流量表隻進行氣密性試驗，做強度試驗時將其前後閥門關閉。
3）管道試壓結果如不符合要求，應找出缺陷進行修理，修復後重新試驗，直至試驗合格。
鍋爐房內燃氣鍋爐管道試壓
1）強度試驗 鍋爐房內燃氣鍋爐管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.lMPa。
在低壓燃氣管道達到試驗壓力時，穩定不少於0.5h後，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、無壓力降為合格。
在中壓燃氣鍋爐管道達到試驗壓力時，穩定不少於0.5h後，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩壓不少於1h，觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格。
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中壓以上燃氣鍋爐管道進行強度試驗時，當壓力升至50%的試驗壓力時，停止不少於15m,,in，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏後方可緩慢升壓至試驗壓力並穩定不少於1h後，觀察壓力計量裝置無壓力降為合格。
2)嚴密性試驗 室內燃氣鍋爐管道嚴密性試驗應符合下列要求．
①低壓燃氣鍋爐管道試驗壓力為設計壓力且不小於5kPa，在試驗壓力下，穩壓不少於30min，並用發泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。當試驗系統中有不銹鋼波紋軟管、鋁塑復合管、將該措施應用於實踐，調查表明，鍋爐燃燒效率會提高13%左右，鍋爐含碳量就會隨著大幅度下降15%左右，爐膛溫度也會提高150℃左右，大量節約瞭采暖時所需的煤炭,嚴密監控供熱鍋爐的運行，首先需要對分散的鍋爐房安裝儀表，實施檢查，集中鍋爐房需要配備微機實行監控，根據情況針對性質不同的鍋爐房實施不同的調整措施，保障監控鍋爐的穩定高效運行。,除此之外，足夠高的溫度也是必不可少的。總的來說，燃燒的條件包括：一定比例可燃物質，氧分子，和一定的溫度。,靜態水力失調是供熱系統自身存在的問題，可通過安裝並調試靜態水力平衡閥加以解決。,嚴密監控供熱鍋爐的運行狀態，根據狀態情況及時調整狀態，不僅是提高供熱鍋爐運行效率的有效途徑之一，也能夠促進供熱鍋爐的環保。耐油膠管、覆塑銅管時，試驗壓力不小於1h，除對各密封點檢查外，還應對包覆層端面是否有滲漏現象進行檢查。
節能環保鍋爐
②中壓以上燃氣鍋爐管道試驗壓力為設計壓力且不小於0.1Mpa。在試驗壓力下，穩壓不少於2h，並用發泡劑檢查全部接,,頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。
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③室外燃氣鍋爐管道的安裝、試壓、驗收應遵守CJJ33《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》的規定，鍋爐房內燃氣鍋爐管道的安裝、試壓、驗收應遵守CJJ94《城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》的規定。
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燃氣鍋爐在工作中應註意哪些事項：
(1)為防止燃氣爆炸事故，燃氣鍋爐不僅在啟動前需對鍋爐爐膛及煙氣通道進行吹掃，而且還需對燃氣供氣管道進行吹掃
對燃氣供氣管道吹掃介質一般采用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)，而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用一定流量、流速的空氣作為吹掃介質。
環保鍋爐
(2)對於燃氣鍋爐來說，一次未點著火，則,環保鍋爐,就必須對爐膛煙道再進行吹掃後，方可進行第二次點火。
(3)在燃氣鍋爐燃燒調整過程中，為確保燃燒質量，必須對排煙成分進行檢測，以確定過剩空氣系數和不完全燃燒情況。一般來說，燃氣鍋爐在運行過程中，一氧化碳含量應低於100ppm，且在高負荷運行時，過剩空氣系數不應超過1．1～1．2；在低負荷條件下，過剩空氣系數不應超過1．3。
(4)在鍋爐尾部沒有采取防腐或凝結水收集等措施的情況下，燃氣鍋爐應盡量避免在低負荷或低參數情況下長期運行。
(5)對於燃用液態氣的燃氣鍋爐，應特別註意鍋爐房的通風條件。
因為液態氣的重度比空氣大，萬一發生泄漏極易引起液態氣在地面上凝結和擴散，造成惡性爆炸事故。
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(6)司爐人員應時刻註意氣體閥門的開關情況,,
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氣體管路不可漏氣，若有異常情況，如鍋爐房內有異常氣味，不可開啟燃燒器，應及時檢查通風情況，排除氣味，檢查閥門，正常後才可投入運行
(7)氣體壓力不可過高和過低，應在設定的范圍內運行，具體參數由鍋爐生產廠傢提供。采用化學清洗：加入化學清洗劑將系統內的銹垢、油污等清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，鍋爐的清洗主要分兩部分，一部分是對鍋爐的流管、加熱器管、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗工作;另一部分是對管外進行清洗，也就是對鍋爐的爐膛進行清洗，采用高壓清洗技術，能夠達到很好的效果。,2)燃氣鍋爐供熱單位面積耗氣量偏高，且高、低差別很大。如單位面積耗氣量低的為9m3/m2 ～10m3/m2，高的為14m3/m2～15m3/m2。,該部分支路熱用戶流量變化直接影響到管網其他支路熱用戶的流量，產生水力失調。,針對現存問題，采用中心筒偏置、變徑結構，筒體采用Cr25Ni20MoMnSiNＲe整體鑄造，為增強機械強度，筒身厚度由6mm提升至16mm。通過增加分離器進口耐磨料層的厚度，減少進口面積增大進口煙氣流速來提高分離效率，增加凸臺縮口後進入分離器入口煙氣流速由原來的20m/s增加到24m/s。,日前我國農作物秸稈町收集量為6.87億噸，約3.43億噸可作為燃料使用;林業剩餘物可獲得量在810億噸，約3億噸可作為能源利用。。
當鍋爐運行一段時間，發現氣體壓力低於設定值時，應及時,,與煤氣公司聯系，供氣壓力是否有變化。燃燒器運行一段時間，應及時檢查管路中過濾器是否清潔，如氣壓下降很多，有可能是氣體雜質過多，過濾器被堵塞，應拆下清洗，必要時更換濾芯。
(8)在停運一段時間或檢查管路後，在重新投入運行時，應打開放空閥，放氣一段時間，放氣時間應根據管路長短及氣體種類來確定。若鍋爐停用時間較長，則應切斷煤氣供應總閥，關閉放空閥。
這樣做的目的是控制分子間的內力，簡單來說，分子在碰撞時能夠破壞原始的物質，激發出新的物質並組合在一起，形成一種化學反應，生產新的產物，這個過程需要一定的時間，才能使反應順利完成。,據瞭解到鍋爐在整個供暖時間內絕大部分的時間都是出於滿負荷運行狀態，利用該項技術能夠節約40%的電量。需要對供暖鍋爐的節能予以高度的重視，減少能源的浪費，還能不斷提高供熱的社會效益和經濟效益，推進節能環保產業的發展，使節能服務能夠達到可持續發展的目標。,煙氣排放不通暢勢必會影響爐膛內的室式燃燒，造成燃氣的燃燒不充分，使鍋爐煙氣中可燃氣體含量增高。,通過在氣候補償器中預設定鍋爐供暖運行調節參數(曲線)，並根據室外溫度傳感器反饋回室外溫度(變化)，氣候補償器可計算出當前較為合理的供水溫度，並依據該溫度控制調節電動調節閥的開度(即調節供暖系統回水量與鍋爐供水量的混合比例)，從而調節系統的總供水溫度，使鍋爐房供暖系統可以根據室外溫度變化實現“按需供熱”。。
(9)應遵守國傢有關燃氣的規定。鍋爐房內不可隨意用火，嚴禁在氣體管路旁進行電焊、氣焊等作業。
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(10)應遵守鍋爐制造廠傢及燃燒器廠傢提供的操作說明書，且說明書應擺放在便於取閱的地方，以便查閱。有異常情況，不能解決問題時，應視問題性質及時與鍋爐廠或煤氣公司聯系，維修要由專業維修人員進行。
摘要：本文以我市供熱系統煤改燃工程實施為背景，結合我站實際運行情況，對改燃後燃氣熱水鍋爐運行過程中安全與節能問題進行瞭初步的研究分析，並提出瞭相應對策措施和解決方法，取得瞭一定的效果。
關鍵詞：煤改燃 燃氣安全 防控措施 煙道震動 鍋爐金屬腐蝕 模塊化配置 節能 基本國策
概述：集中供熱行業做為鍋爐使用和能源消耗的大戶，安全與節能是永恒的話題，是關乎供熱行業生存與發展兩個十分重要的方面。按照市委市政府的統一戰略部署，自2013年始 同時還應註意：燃氣鍋爐不宜在滿負荷工況下運行，因為此時排煙溫度高，熱損失大，反而多耗氣；燃氣鍋爐出現的故障一般為非機械故障，搶修比燃煤鍋爐簡單些，可以考慮不設備用鍋爐。。至2015止利用3年的時間，我市將完成外環線以內全部集中供熱鍋爐房的燃煤鍋爐改燃氣鍋爐（簡稱煤改燃）工程，燃氣熱水鍋爐將普遍使用。
和燃煤鍋爐相比較，燃氣鍋爐在安全與節能方面面臨的問題有著新的鮮明特性和內在原因。
很有必要對其機理進行深入的研究分析，並采取現實可行的措施方法認真加以應對解決，以期充分利用煤改燃工程的實施為供熱行業註入的創新活力與優勢，促進全行業的健康發展。
1、燃氣安全及其防控措施是燃氣熱水鍋爐運行過程中安全工作的重點。
和燃煤熱水鍋爐一樣，燃氣熱水鍋爐（汽）水系統同樣有發生爆炸的可能危險。
由於燃氣熱水鍋爐所使用的燃料天然氣具有易燃易爆的顯著特性，這就使動態水力失調主要是因為管網系統部分支路熱用戶通過調節系統閥門改變系統流量，即調節供熱量以適應其用熱需求的變化。,綜上，對於燃氣鍋爐將其尾部煙氣集中於水平煙道進而利用原有燃煤鍋爐舊煙囪進行排放的方式，值得商榷。把用於處理燃煤鍋爐煙氣排放方式憑想當然照搬於燃氣鍋爐，處置不當，得不償失，甚至帶來高風險。,氣體壓力不可過高和過低，應在設定的范圍內運行，具體參數由鍋爐生產廠傢提供。,氮氧化物生成濃度得到有效控制，滿負荷工況小於180mg/Nm3(6%O2，標態)，SNCＲ脫硝還原劑耗量大幅下降，脫硝後排放濃度小於50mg/Nm3。爐膛上部溫度提升明顯，特別是SNCＲ反應區溫度，在50%～100%負荷下區域溫度基本能保持在800℃以上，能夠有效保證低負荷的脫硝效率。。得燃氣鍋爐不僅其（汽）水系統有發生爆炸的危險，而且其燃氣輸送系統也有發生爆炸的可能。前者屬於物理爆炸，後者屬於化學爆炸，而後,環保鍋爐,者往往比前者更敏感、更易於發生，危害性更大。
一旦發生爆炸，其後果往往是災難性的。因此，燃氣熱水鍋爐在使用過程中，在做好其（汽）水系統安全控制的同時，把工作的重點要放在燃氣系統的安全控制上，堅決杜絕燃氣安全事故的發生。
具體地講應從事前教育、過程監督、措施到位、事後總結等以下幾個方面切實做好安全防范工作
3.1.鍋爐運行中必須考慮鍋爐容量和供熱面積之間的合理匹配，以期能夠使得無論在任何供熱階段，運行幾臺鍋爐對外供熱均能使每臺鍋爐運行在 效率工況，這就是鍋爐容量上的模塊化配置，可有效減少冷凝水的產生。
3.2.在保證安全的條件下適當減少鍋爐的循環水量，提高爐膛溫度，同樣可以達到減少冷凝水產生的目的。
3.3.供熱期結束後要及時對鍋爐內部進行檢查、除銹、清理，防止腐蝕進一步加深。
3.4.在對鍋爐內部水側進行濕保養的同時，不放棄對鍋爐內部金屬結構水外側的夏季保養，阻止酸腐蝕、氧腐蝕的加劇。
3.5.加強對鍋爐易腐蝕部位的觀察、檢測，盡早采取果斷措施進行維修。
4、對燃氣熱水鍋爐運行過程中節能特性的分析比較及節能措施。
我國是一個油、氣資源相對貧乏的國傢。和燃煤相比，天然氣價格昂貴，來之不易，當念物力維艱。
無錫節能環保鍋爐廠一體化改燃氣鍋爐供熱存在問題的原因1)對燃氣鍋爐供熱的特點不十分熟悉。,1、 燃氣鍋爐供熱存在問題1)燃氣鍋爐普遍存在冷凝水腐蝕鍋爐、縮短爐齡的問題。,到底是買熱水鍋爐還是蒸汽鍋爐？買多大的鍋爐？買幾臺？所有廠傢都說自己的設備節能又環保，又如何能甄別？,燃氣鍋爐供熱存在問題1)燃氣鍋爐普遍存在冷凝水腐蝕鍋爐、縮短爐齡的問題。,從表1生物質成型燃料與一般工業用煤的主要特性比較可以看出：生物質成型燃料的熱值稍低於煤，1噸生物質成型燃料相當於0.73—0.97噸煤的熱值;生物質成型燃料的硫含量大大低於煤，氮和灰份的硫含量稍低於煤，燃燒時產生的SO大大減少，NOx和煙塵較少。。造技術研究與應用
目前我國燃煤發電在電力總裝機量中仍占據主要地位，隨著全社會對環境問題的日益重視,,，燃煤電廠的節能減排工作也面臨著更高的要求。《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014－2對燃氣熱水鍋爐尾部煙道震動形成原因的初步分析及解決方法。,通過改造燃煤鍋爐燃燒室和輔助供風系統，主要是采用強制機械通風方式，在鍋爐下部增加佈風室、增加爐膛二次供風、調節進料鬥燃料層厚度等，可解決上述不良現象，滿足生物質成型燃料的充分燃燒。,無錫燃氣鍋爐廠傢如何進行清潔？,很有必要對其機理進行深入的研究分析，並采取現實可行的措施方法認真加以應對解決，以期充分利用煤改燃工程的實施為供熱行業註入的創新活力與優勢，促進全行業的健康發展。。020年)》明確提出現役燃煤機組到2020年供電煤耗要達到310g/kWh，大氣污染物排放濃度達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃如今“煤改氣” ，燃氣的成本高，減少管網失調熱損失顯得十分重要。為減少管網熱損失，應采用水力平衡系統和室溫調控系統。,因每次鍋爐啟、停都要經過吹掃，消耗燃氣；而待機時間內，鍋爐就相當一個大散熱器，也要損失熱量。,同時還應註意：燃氣鍋爐不宜在滿負荷工況下運行，因為此時排煙溫度高，熱損失大，反而多耗氣；燃氣鍋爐出現的故障一般為非機械故障，搶修比燃煤鍋爐簡單些，可以考慮不設備用鍋爐。要提高每臺鍋爐的平均運行效率。,安全教育的培訓內容主要包括燃氣熱水鍋爐的基本構造及其運行原理、天然氣的組分構成、物理化學特性、爆炸極的概念、天然氣的安全特性、燃氣熱水鍋爐運行中易於出現安全事故的環節及必須註意的相關問題、燃氣事故發生的處置及應急預案、勞動紀律等。,節能環保燃氣鍋爐怎麼選？。度分別不高於10、35、50mg/m3)。
對於在役機組尤其是中小型機組，如何實現以上目標需要進行全面深入的分析論證，針對不同機組自身特點制定經濟合理的方案並加以科學實施，才有可能達到既定目標。
1、研究對象簡介
某廠地處東部地區城區位置，配備瞭上海鍋爐廠(有限)公司生產的高溫高壓循環流化床鍋爐，鍋爐型號SG－240/9．8－M257。鍋爐采用島式半露天佈置、全鋼結構、支吊結合固定、單鍋筒自然循環、集中下降管、平衡通風、絕熱式旋風氣固分離器、循環流化床燃燒方式、後煙井內佈置對流受熱面。燃燒系統由風帽佈風裝置、旋風分離器、U型回料閥、床下點火等系統組成。
脫硝采用SNCＲ工藝，還原劑為尿素;脫硫采用爐後石灰石石膏濕法脫硫協同除塵工藝。
燃料市場影響，目前鍋爐實際燃燒煤種與設計偏差較大，長期以煙煤、褐煤混煤為主，總體表現為入爐煤揮發份高(30%～45%)，灰份較低(15%～25%);其次，由於機組投運時間較長，機組設二、鍋爐改造大氣污染物排放量分析： , ①低壓燃氣鍋爐管道試驗壓力為設計壓力且不小於5kPa，在試驗壓力下，穩壓不少於30min，並用發泡劑檢查全部接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。當試驗系統中有不銹鋼波紋軟管、鋁塑復合管、耐油膠管、覆塑銅管時，試驗壓力不小於1h，除對各密封點檢查外，還應對包覆層端面是否有滲漏現象進行檢查。 ,下面列舉幾項二者的不同之處：,由於燃氣熱水鍋爐所使用的燃料天然氣具有易燃易爆的顯著特性，這就使得燃氣鍋爐不僅其（汽）水系統有發生爆炸的危險，而且其燃氣輸送系統也有發生爆炸的可能。前者屬於物理爆炸，後者屬於化學爆炸，而後者往往比前者更敏感、更易於發生，危害性更大。。備老化，中心筒嚴重變形，風帽磨損加劇。
這給循環流化床鍋爐的運行和環保排放帶來較多問題:
(1)由於入爐煤灰分低於設計值，且中心筒變形嚴重，分離器效率下降，因此爐內無法形成足夠的循環物料，進而導致爐膛內床上熱量無法被充分攜帶到中上部進行換熱，因此鍋爐運行參數難控制，工況較差，運行風量偏大，氧量高，平均床溫達970℃，帶高負荷困難;
(2)床溫過高導致NOx原始排放濃度升高，最高可達400mg/Nm3，脫硝還原劑耗量大;
(3)風帽形式老舊，風室漏渣現象時有發生，檢修更換頻次高、更換量大。上述問題嚴重影響瞭鍋爐的安全穩定運行，導致以上問題原因是鍋爐本體存在缺陷且關鍵部件設計不合理，因此委托中國華能集團清潔能源技術研究院針對鍋爐現有。問題制定瞭技改方案並加以實施。
2、鍋爐改造方案
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下面列舉幾項二者的不同之處：
鍋爐效率與負荷率的關系不同。燃煤鍋爐低負荷時效率低，如當負荷率為40％時，效率為38％。燃氣鍋爐，當采用比例調節燃燒機，在調試好的情況下，在30％-100％的負荷下，鍋爐效率接近額定效率；
鍋爐升降溫過程的快慢不同。以往非微機自控的燃煤鍋爐，在定流量、質調節情況下，運行中習慣於控制回水溫度。實際上，回水溫度是滯後。當供水溫度升高4℃～5℃ ，回水溫度可能才改變1℃～2℃。
如按回水溫度控制，往往達不到在保證供暖基礎上最大限度節能的目的。中國供熱信息網瞭解到如果說，燃煤不得不如此，而燃氣鍋爐完全是自動控制，隻要采用氣候補償系統，很容易實現控制供水溫度；
鍋爐額定效率與鍋爐容量的關系不同。
在實施“煤改氣”的四個環節(方案論證、設計、施工驗收和運行)中皆存在問題:①設計時未采用燃氣鍋爐供熱的節能技術。
設計時未采用燃氣鍋爐供熱的節能技術，必然會,節能環保鍋爐,給後續的運行節能帶來先天不足的缺憾；②運行人員不能有效實施燃氣鍋爐的自動控制。
調查中發現，很多運行人員對燃氣鍋爐供熱的規律還沒有完全掌握，但為瞭節約用氣，往往憑主觀想法運行鍋爐，其結果，燃氣沒有省下來，供熱質量反而下降瞭；③施工驗收過程中存在忽視調試的問題。
無論是燃氣工業鍋爐還是模塊式組合鍋爐，為瞭有效地提高鍋爐的平均運行效率，都必須做好根據能量守恒定律，進入鍋爐系統的燃氣釋放的總能量q應該等於從鍋爐系統流出的總能量，包括爐水吸熱量q1，循壞水吸熱量q2，不完全燃燒損失q3，散熱q4，排煙q5。即：q=q1+q2+q3+q4+q5。,這裡所說的效率不是單臺鍋爐的額定效率，而是鍋爐組(群)的季節效率。,對於燃氣鍋爐而言，建議每一臺鍋爐均采用獨立的煙道系統。其初投資規模並不大，而燃燒運行效果非常好，是解決上述問題的理想選擇方案。且對於任一供熱站改燃工程而言基本上都能找到空間進行合理佈置，實現單臺鍋爐煙氣的獨立排放。。調試工作。但甲方一般不熟悉此情況，往往忽視調試工作。此外，有些廠傢的調試水,,平不高，也對運行節能不利。
燃氣鍋爐供熱節能的關鍵眾所周知，提高燃煤供熱供暖系統的兩個效率(即鍋爐效率和管網輸送效率)是落實節能的關鍵。
燃氣鍋爐供熱的節能，也應遵循此原則。1)提高燃氣鍋爐效率。這裡所說的,,效率不是單臺鍋爐的額定效率，而是鍋爐組(群)的季節效率。
為瞭提高季節效率，要從兩個方面努力。要盡量減少供暖期內各鍋爐的啟、停次數和待機時間。
因每次鍋爐啟、停都要經過吹掃，消耗燃氣；而待機時間內實踐表明，和燃煤鍋爐相比較，燃氣鍋爐對於煙氣排放系統的要求更高，也更為敏感。,綜上，筆者建議采取以下預防應對措施：,下面列舉幾項二者的不同之處：。，鍋爐就相當一個大散熱器，也要損失熱量。
為提高鍋爐組(群)的季節效率，設計的選型配置至關重要，選型時需要考慮以下兩點：一是使鍋爐的組合具有較好的變負荷調節能力；二是鍋爐的最小出力盡量與最低負荷相匹配。
同時還應註意：燃氣鍋爐不宜在滿負荷工況下運行，因為此時排煙溫度高，熱損失大，反而多耗氣；燃氣鍋爐出現的故障一般為非機械故障，搶修比燃煤鍋爐簡單些，可以考慮不設備用鍋爐。
要提高每臺鍋爐的平均運行效率,,。
為此，選配比例調節燃燒機，同時要求廠傢的調試工作一定要規范、到位，並以測試報告為依據，隻有這樣才能保證在30％一100％負荷工況下，鍋爐平均運行效率接近額定效率。2)提高管網輸送效率。
中國供熱信息網瞭解到影響管網輸送效率的因素有三個，即保溫、泄漏和水力失調造成的熱損失(而國外基本上是保溫損失)，其中因外管網水平失調和供暖系統垂直失調而造成的熱損失十分可觀。
外管網的水平失調和室內供暖系統的垂直失調損失的熱量所占比例很大，必須改進。
如今“煤改氣” ，燃氣的成本高，減少管網失調熱損失顯得十分重要。為減少管網熱損失，應采用水力平衡系統和室溫調控系統。
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燃氣鍋爐供熱節能技術簡析1)氣候補償技術。
氣候補償技術是在傳統鍋爐房供暖系統上應用一套氣候補償系統，該氣候補償系統主要由氣候補償器、電動調節閥、室外溫度傳感器、供水溫度傳感器等幾部分組成。
通過在氣候補償器中預設定鍋爐供暖運行調節參數(曲線)，並根據室外溫度傳感器反饋回室外溫度(變化)，氣候補償器可計算出當前較為合理的供水溫度，並依據該溫度控制調節電動調節閥的開度(即調節供暖系統回水量與鍋爐供水量的混合比例)，從而調節系統的總供水溫度，使鍋爐房供暖系統可以根據室外溫度變化實,燃氣鍋爐,現“按需供熱”。
2)系統循環水泵變頻技術。系統循環水泵變頻(調速)技術是一項根據用戶用熱需求變化來改變(通常是降低頻率)循環水泵電機頻率，進而改變系統循環水量(通常是減少循環水量)，有效節省循環水泵輸配電耗的節能為選購到性價比最高的熱水鍋爐，還要關註水路循環方式以及能效、供暖溫度范圍等問題，商用熱水鍋爐的價格相比普通鍋爐略高，但功能多，選購時若能夠多加註意便可使此種設備服務於生活。,為瞭提高季節效率，要從兩個方面努力。要盡量減少供暖期內各鍋爐的啟、停次數和待機時間。,設計時未采用燃氣鍋爐供熱的節能技術，必然會給後續的運行節能帶來先天不足的缺憾；②運行人員不能有效實施燃氣鍋爐的自動控制。,燃氣鍋爐在使用過程中，所產生污垢如果不及時進行處理的話，會降低燃油燃氣鍋爐的使用壽命，還會對設備產生其他的影響，鍋爐在經過長時間運行之後，難免會產生一些水垢、腐蝕等一些問題，而由於水垢的產生，會在一定程度上使得傳熱性變差，以致於鍋爐的熱效率變差。。(電)技術。
全自動燃氣熱水鍋爐
該技術主要是通過控制系統壓差、壓力或供水溫度等來實現循環水泵的變頻運行。
由流體力學理論可知，循環水泵的循環水量Q與水泵轉速n的一次方成正比、循環水泵揚程H與水泵轉速n的平方成正比、循環水泵的軸功率Ps與水泵轉速11的三次方成正比。
因此，采用水泵變頻技術，通過降低循環水泵轉速可明顯降低水泵功耗。
燃氣熱水鍋爐
雖然在水泵的實際運行中，水泵的軸功-~qrg．ps與轉速n不一定成三次方的關系，但據相關實測研究可知，其節電效果也相當顯著。
哈爾濱節能環保鍋爐選型如何進行選擇,環保鍋爐
3)煙氣冷凝回收技術。煙氣冷凝回收技術是一項利用煙氣冷凝回收裝置回收燃氣鍋爐排煙餘熱的節能技術，應用煙氣冷凝回收裝置可將溫度較高的鍋爐排1、 燃氣鍋爐供熱存在問題1)燃氣鍋爐普遍存在冷凝水腐蝕鍋爐、縮短爐齡的問題。,設置分層給煤裝置，可以做到在煤裝置方面減少燃煤量，能夠有效地節約其煤炭消耗量，使得供熱鍋爐達到環保節能的目標。。煙與溫度較低的供暖系統回水進行熱交換。
一方面，低溫的供暖系統回水可以降低高溫煙氣可回收煙氣中的顯熱；另一方面，低溫供暖系統回水將高溫煙氣中的水蒸氣冷凝成水，回收水蒸氣的相變潛熱。相關研究資料表明，煙氣冷凝回收裝置可提高燃氣鍋爐實際運行效率達3％～8％。
環保鍋爐
4)室外供熱管網水力平衡技術。室外供熱管網水,全自動燃氣熱水鍋爐,力平衡技術通過室外供熱管網各支路上的水力平衡裝置來調節整個管網的水力工況，是一項解鍋爐房的體量一般是根據采暖面積和生活熱水用量來計算熱需求總量。,燃煤鍋爐低負荷時效率低，如當負荷率為40％時，效率為38％。,在操作票上明確唱票人、監票人、操作人，明確鍋爐點火、停火的具體操作步驟和程序。。決供熱管網系統水力失調的節能技術。室外供熱管網水力失調分為靜態水力失調與動態水力失調。
燃氣熱水鍋爐
、靜態水力失調主要是因為設計、施工、管路的管材管件等因素會影響管網各支路的管道阻力系數，致使管網各支路之間的實際管道阻力系數比值與設計值不一致，反映到流量上則表現為管網各支路用戶的實際流量與設計流量不一致，產生水力失調。
節能環保鍋爐
水力失調直接導致熱力失調，表現為實際流量值大於設計值的用戶室溫偏高和實際流量值小於設計流量值的用戶室溫偏低。
靜態水力失調是供熱系統自身存在的問題，可通過安裝並調試靜態水力平衡閥加以解決。
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該部分支路熱用戶流量變化直接影響到管網其他支路熱用戶的流量，產生水力失調。
動態水力失調是供熱系統在運行過程中產生的問題，可通過應用自力式壓差控制閥與自力式流量控制閥加以解決。
一方面，低溫的供暖系統回水可以降低高溫煙氣可回收煙氣中的顯熱；另一方面，低溫供暖系統回水將高溫煙氣中的水蒸氣冷凝成水，回收水蒸氣綜合比較燃煤鍋爐改造成生物質成型燃料鍋爐在經濟上有一定的競爭優勢。 ,相關研究資料表明，煙氣冷凝回收裝置可提高燃氣鍋爐實際運行效率達3％～8％。4)室外供熱管網水力平衡技術。, 1）強度試驗 鍋爐房內燃氣鍋爐管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.lMPa。,通過多臺鍋爐並聯組成模塊鍋爐系統，這樣就將系統總功率進行瞭細分，用戶可以調整鍋爐運行的臺數來精確匹配動態變化的實際需熱量。。的相變潛熱。
相關研究資和燃煤熱水鍋爐一樣，燃氣熱水鍋爐（汽）水系統同樣有發生爆炸的可能危險。,將其兩者壓縮加工成牛，物質成型燃料折合可達約3.72億噸標準煤，實現農業和林業有機廢棄物的綜合利用。,中國供熱信息網瞭解到影響管網輸送效率的因素有三個，即保溫、泄漏和水力失調造成的熱損失(而國外基本上是保溫損失)，其中因外管網水平失調和供暖系統垂直失調而造成的熱損失十分可觀。外管網的水平失調和室內供暖系統的垂直失調損失的熱量所占比例很大，必須改進。,燃氣鍋爐供熱節能技術簡析1)氣候補償技術。,調查中發現，設計人員和運行人員常常習慣按照燃煤鍋爐的做法設計和運行燃氣鍋爐，未完全認清燃煤和燃氣鍋爐的不同點。。料表明，煙氣冷凝回收裝置可提高燃氣鍋爐實際運行效率達3％～8％。4)室外供熱管網水力平衡技術。
風帽形式老舊，風室漏渣現象時有發生，檢修更換頻次高、更換量大。上述問題嚴重影響瞭鍋爐的安全穩定運行，導致以上問題原因是鍋爐本體存在缺陷且關鍵部件設計不合理，因此委托中國華能集團清潔能源技術研究院針對鍋爐現有問題制定瞭技改方案並加以實施。。
室外供關鍵在於實踐表明，越是那些能保持運行在較高負荷段、燃燒狀態充分的鍋爐，腐蝕反而越輕、甚至微乎其微；越是那些“大馬拉小車”不得已運行在較低負荷段、燃燒狀態不充分的鍋爐，腐蝕反而越重、乃至達到觸目驚心的地步。,采用化學清洗：加入化學清洗劑將系統內的銹垢、油污等清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，鍋爐的清洗主要分兩部分，一部分是對鍋爐的流管、加熱器管、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗工作;另一部分是對管外進行清洗，也就是對鍋爐的爐膛進行清洗，采用高壓清洗技術，能夠達到很好的效果。。熱管網水力平衡技術通過室外供熱管網各支路上的水力平衡裝置來調節整個管網的水力工況，是一項解決供熱管網系統水力失調的節能技術。
室外供熱管網水力失調分為靜態水力失調與動態水力失調。靜態水力失調主要是因為設計、施工、管路的管材管件等因素會影響管網各支路的管道阻力系數，致使管網各支路之間的實際管道阻力系數比值與設計值不一致，反映到流量上則表現為管網各支路用戶的實際流量與設計流量不一致，產生水力失調。水力失調直接導致熱力失調，表現為實際流量值大於設計值的用戶室溫偏高和實際流量值小於設計流量值的用戶室溫偏低。
動態水力失調主要是因為管網系統部分支路熱用戶通過調節系統閥門改變系統流量，即調節供熱量以適應其用熱需求的變化。
該部分支路熱用戶流量變化直接影響到管網其他支路熱用戶的流量，產生水力失調。
動態水力失調是供熱系統在運行過程中產生的問題，可通過應用自力式壓差控制閥與自力式流量控制室外供熱管網水力平衡技術。室外供熱管網水力平衡技術通過室外供熱管網各支路上的水力平衡裝置來調節整個管網的水力工況，是一項解決供熱管網系統水力失調的節能技術。室外供熱管網水力失調分為靜態水力失調與動態水力失調。,為提高鍋爐組(群)的季節效率，設計的選型配置至關重要，選型時需要考慮以下兩點：一是使鍋爐的組合具有較好的變負荷調節能力；二是鍋爐的最小出力盡量與最低負荷相匹配。,中心筒的吊掛為拉筋吊掛，中心筒上端的每片扇形板由拉筋將筒體與分離器外護板焊接固定。在中心筒受熱膨脹、受冷收縮時，拉筋與中心筒焊接處脹縮受阻，脹縮頂拉力會使中心筒上部產生嚴重變形，露出巨大空隙。由於中心筒裂隙和上部空隙的存在，造成煙氣短路。通過對取得的飛灰樣分析發現，鍋爐分離器的分離效果不佳，相當數量的飛灰無法有效分離下來，飛灰中位粒徑d50=39．88μm。,從表2鍋爐改造前、後的預測結果比較可以看出：鍋爐在達到相同工作出力情況下，鍋爐改造後燃用生物質成型燃料產生的SO2和煙塵均有一定程度的降低，SO2產生量和產生濃度分別減少93%和94%，煙塵產生量和產生濃度分別減少29%和42%;NOx污染與改造前相差不大。。閥加以解決。
無錫華亞能源科技有限公司是一傢科技現代化鍋爐制造公司，專業研究制造燃氣鍋爐、節能環保鍋爐等各類鍋爐，是江蘇環保產業協會理事單位，生產基地位於無錫。本公司追求以精益求精的產品質量以及新技術為引導行業界精英。
本公司具有較強的技術能力開發，並不斷研發新產品，產品質量和技術處於行業領先地位。
燃氣鍋爐
公司以新技術，新產品開發為先導，綜合國內外同行業的技術精華，設計研發節能減排環保鍋爐，共多種型號產品。可廣泛適用於企事業單位、學校、醫院、生活小區、酒店賓館、浴場、休閑會所等各類場所的熱水供給及采暖使用。
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